Sous-sections
Mots clés : évaluation de performance,
systèmes stochastiques, réseau de Petri, analyse de
perturbations, simulation, maintenance, systèmes de
production .
Participants : Mounia Rachidi,
Nidhal Rezg, Xiaolan Xie.
Dans le cadre du stage de fin d'étude de Mounia Rachidi
(ENSIAS, Rabat, Maroc), nous avons considéré l'optimisation
de la politique de maintenance d'une ligne de production
composée de deux machines de performance identique séparées
sans stock tampon intermédiaire. La production dépend d'un
stock de sécurité h et la
ligne produit à sa capacité maximale si h n'est pas atteint et s'adapte à la
demande sinon. Plusieurs politiques de maintenance sont
considérées : 1) maintenance séparée et une machine est
arrêtée pour maintenance préventive si son âge atteint une
limite m;2) maintenance
opportuniste systématique qui arrête les deux machines pour
maintenance corrective/préventive si une machine tombe en
panne ou si son âge atteint la limitem;3) maintenance opportuniste partielle
qui arrête une machine ayant un âge x avec
< x
< m pour maintenance préventive lorsque la
deuxième machine tombe en panne ou que son âge atteint la
limite m de la maintenance
préventive. L'objectif de cette étude est l'optimisation
simultanée de
, m et
h pour minimiser les coûts
de stockages, de rupture, de pannes et de maintenance. Nous
avons développé une méthode analytique approximative et une
méthode fondée sur la simulation. La méthode analytique donne
des résultats satisfaisants si la charge de la machine est
faible et devient décevante lorsque la charge de la machine
augmente. La méthode fondée sur la simulation utilise
l'analyse des perturbation et permet de donner la solution
optimale dans un temps raisonnable. Les résultats numériques
montrent que la maintenance opportuniste est meilleure que la
maintenance séparée et que la différence entre la maintenance
opportuniste systématique et la maintenance partielle n'est
pas significative. Nous avons également tenté de relier
directement la maintenance préventive à l'état de la
production en interdisant la maintenance préventive avant la
constitution du stock de sécurité h. Les résultats numériques montrent une
dégradation significative. Ce phénomène surprenant nécessite
une étude théorique approfondie pour comprendre le lien entre
la politique de maintenance et la politique de gestion de
stock.
Participants : Xiaolan Xie.
Ce travail est motivé par l'évaluation et l'optimisation
des performances des systèmes de production soumis à pannes.
Nous avons proposé un modèle de graphes d'événements fluides
stochastiques. Dans ce modèle, les jetons sont considérés
comme des fluides. Chaque transition peut être en état de
marche ou en panne. Une transition en état de marche peut
franchir à sa vitesse maximale et une transition en panne ne
peut pas franchir. La transition entre l'état de marche et
l'état de panne est un processus stochastique indépendant de
la politique de contrÔle de flux. Le temps de séjours dans
chaque état est une variable aléatoire de distribution
générale. Le modèle proposé est un système hybride car il
possède un comportement dynamique continu à cause des fluides
de jeton et un comportement dynamique des événements discrets
à cause des pannes et des réparations. Nous avons établi des
équations d'évolution min-plus permettant la détermination
des variables continues à l'occurrence des événements
discrets. Grâce à ces équations d'évolution, nous avons
démontré la Lipschitz-continuité, la monotonie et la
concavité des volumes de franchissement des transitions par
rapport aux paramètres du système tels que la vitesse
maximale et le marquage initial. L'ergodicité du processus
stochastique sous-jacent est prouvé. Les équations
d'évolution permettent d'obtenir des estimateurs des
gradients des performances du systèmes. Ces estimateurs sont
prouvés sans biais et fortement consistants. Ces résultats
conduisent à un algorithme d'optimisation stochastique des
paramètres du système en se basant sur une seule simulation,
plus précisément une seule trajectoire [23,24,30].