Projet Sagep
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Nos
activité de transfert concernent la modélisation de systèmes
dynamiques, l'évaluation de leur comportement en fonction de
critères qui concernent généralement la productivité, et leur
contrôle hiérarchisé, dont la partie la plus "dure" est
l'ordonnancement. Nous agissons au sein d'entreprises de toutes
les tailles, de la PME/PMI aux grands groupes.
L'utilisation des véhicules électriques en libre
service se traduit par un déplacement du centre de gravité du
système dans le temps. Il faut donc prévoir un rééquilibrage.
D'autre part, il faut gérer la charge des batteries, c'est à dire
décider quand lancer une recharge et pour combien de temps. Ces
systèmes étant destinés à s'étendre dans les zones urbaines, nous
développons des outils pour nous y préparer. Nous avons :
- mis au point un programme de simulation avec interface
graphique réutilisable pour tout système du même type ; ce
programme inclut différentes méthodes de rééquilibrage et une
politique de recharge ;
- étudié systématiquement différentes méthodes de
rééquilibrage ;
- abordé l'étude de nouvelles politiques de recharge.
Partenariat : Praxitèle et, à travers lui, ses partenaires.
Les problèmes de découpe qui se rencontrent dans
l'industrie sont des problèmes multi-critères qui exigent que
soient maîtrisés les chutes, les transports du lieu de stockage à
la ressource de coupe, les réglages de la ressource de coupe, le
nombre de coupes, pour ne citer que les plus courants.
Nous avons développé et implanté plusieurs algorithmes à
l'intention des commerciaux et des responsables de production.
Les premières implantations sont actives depuis trois ans, à la
satisfaction des utilisateurs.
Il faut souligner que ces algorithmes représentent des cas
typiques de pré-industrialisation. Ils auraient pu être largement
diffusés si nous avions eu les moyens de les habiller.
Partenariat : Sidérurgie, fabricants de verre, ameublement
industriel.
Nos travaux antérieurs sur l'étude des systèmes
de production nous conduisent à mettre en place, en collaboration
avec une société d'ingénierie française, une démarche complète de
conception d'un système de production nouveau. Cette démarche
part de la production à effectuer. Les différentes étapes sont :
- le choix des ressources,
- leur agencement,
- l'évaluation économique du système (mise en place et
fonctionnement).
Notre activité a débuté par la consultation des fabricants
de ressources et l'évaluation de ces ressources.
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